IKO滚动轴承正常运行中的故障处理

   1.IKO进口轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当外球面轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，滚动轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.

   2.轴承的温度

通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高,1至2小时后达到稳定状态. IKO轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同.如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停机并采取必要的防范措施.

   3.轴承的振动

   轴承的振动对轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来,所以通过采用特殊的滚动轴承振动测量装置(频率分析器和振动仪等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常振动的具体情况,测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准.

IKO进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是滚动轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。　

a、轴承的保管 　　

b、轴承及其周边的清洗 　　

c、安装部位的尺寸与加工质量的检验 　　

d、安装作业 　　

e、安装后的检查 　　

f、拆卸作业 　　

g、维护保养(定期检查) 　　

h、润滑剂的补充